安裝管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；管道的坡度，可用支座下的金屬墊板進(jìn)行調(diào)節(jié)，吊架可用吊桿螺栓進(jìn)行調(diào)整；墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不得夾于管道和支座之間。法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，不得緊貼墻壁、樓板或管架上。管道穿越樓板時(shí)應(yīng)架保護(hù)套管，保護(hù)管應(yīng)高出地面50。支吊架形式、標(biāo)高應(yīng)符合圖紙的規(guī)定，固定位置和固定方法應(yīng)和設(shè)計(jì)相符且平整、牢固。成排水平或垂直管道應(yīng)整齊，成排管道上的閥門安裝位置應(yīng)一致。
管道安裝失穩(wěn)產(chǎn)生原因：
1、地質(zhì)條件影響從失穩(wěn)原理分析可看出，管道周圍土體承載力和土壓力對(duì)于管道施工至關(guān)重要，因?yàn)轫斶M(jìn)過程中難免發(fā)生軸線偏移現(xiàn)象。若管道周圍的土體能夠提供較大的作用反力，則管道不易發(fā)生較大偏移和失穩(wěn)；若周圍土體屬于軟弱土質(zhì)或不均勻土質(zhì)，則管道很因周圍平衡側(cè)向分力的承載能力不足造成失穩(wěn)。同時(shí)，管道上方的覆蓋層過薄也很因管頂士壓力不足造成失穩(wěn)，常見的是管道軸線向上彎曲和管道中間鼓肚現(xiàn)象。
2、施工質(zhì)量影響根據(jù)管道曲率與側(cè)向分力之間的循環(huán)關(guān)系可知。

馬桶管道安裝：
1.準(zhǔn)備：
（1）馬桶安裝前，應(yīng)先檢查排污管道內(nèi)是否有泥沙，雜物等堵塞，安裝地面是否水平。
（2）在確定排污管中心位置記，可以畫出一個(gè)十字中心線，可以用來定位。
2.安裝：
（1）先確定座便器底部安裝位置，然后用電鉆打好安裝孔，在預(yù)定的位置進(jìn)行預(yù)埋膨脹螺絲。
（2）在座便器排污口上安裝好密封圈，或在排污管四周打上一圈玻璃膠后，將座便器上的十字線和地面十字線對(duì)準(zhǔn)吻合。
（3）安裝上座便器后，在座便器安裝孔上擰上螺絲，接著準(zhǔn)備調(diào)試水箱配件。

管道安裝糾偏措施：
1、在管道糾偏操作中，應(yīng)提高頂管設(shè)備的安裝質(zhì)量，有效預(yù)防和控制管道發(fā)生扭轉(zhuǎn)。可從提高頂管設(shè)備安裝工藝精度入手，盡量避免或減少頂管設(shè)備的各部分安裝偏差，如主油缸固定牢固，盡量與管道軸線平行等。
2、頂管施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照施工程序施工，減小糾偏造成的扭轉(zhuǎn)。是管內(nèi)設(shè)備布置重暈要對(duì)稱，盡量避免由施T程序造成的扭轉(zhuǎn)。在糾偏過程中認(rèn)真執(zhí)行“增加糾偏次數(shù),減小糾偏角度”原則。

鍋爐房內(nèi)熱媒管道安裝時(shí)應(yīng)該注意：
1、對(duì)管材要求：一般蒸汽管道應(yīng)采用無縫鋼管；高壓凝結(jié)水和高溫水管道宜采用無縫鋼管；熱水供回水管道多采用焊接鋼管，管道一律采用焊接，焊工應(yīng)持有壓力容器焊接合格方可上崗，非焊工不得代焊；
2、對(duì)管件和附件要求：彎頭一律采用壓制彎頭、變徑管不允許現(xiàn)場(chǎng)采用甩制或抽條焊制。據(jù)設(shè)計(jì)要求選定。溫控閥、調(diào)節(jié)閥應(yīng)由設(shè)計(jì)制參數(shù)。法蘭連接處宜采用橡膠墊或其他耐高溫材料。閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行單體強(qiáng)度試驗(yàn)；
3、逆止閥安裝時(shí)，應(yīng)注意安裝方向和，應(yīng)檢查密閉性能；
4、安裝鍋爐排污閥時(shí)，需由控制閥門串聯(lián)一排污閥安裝。以便排污閥在檢修換時(shí)。不影響鍋爐正常運(yùn)行與排污；
5、多臺(tái)鍋爐或多臺(tái)水泵安裝時(shí)，要求閥門和管道盡量布置在同一水平位置及標(biāo)高上，配管要求整齊美觀。閥門的手輪宜安裝在易于操作或閥門檢修的位置處；
6、當(dāng)管道沿墻敷設(shè)時(shí)，支架應(yīng)牢固，管道坡度應(yīng)滿足圖紙和規(guī)范要求，對(duì)熱水干管和蒸汽管安裝應(yīng)有利管道空氣與凝結(jié)水的排放和排除。
以上是關(guān)于壓力管道安裝的介紹，同時(shí)熱水供回水干管沿墻敷設(shè)時(shí)，宜上下布置，即供水干管在回水干管上方有利于運(yùn)行時(shí)空氣的排放，供水干管位處宜安裝自動(dòng)排氣閥或集氣罐。
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