人工頂管法施工是繼盾構(gòu)施工之后發(fā)展起來(lái)的地下管道施工方法，早于6年美國(guó)北太平洋鐵路鋪設(shè)工程中應(yīng)用，已有百年歷史。20世紀(jì)60年代在世界各國(guó)推廣應(yīng)用；近20年，日本研究開(kāi)發(fā)土壓平衡、水壓平衡人工頂管機(jī)等人工頂管機(jī)頭和工法。從50年代從北京、上海開(kāi)始試用。1986年上海穿越黃浦江輸水鋼質(zhì)管道，應(yīng)用計(jì)算機(jī)控制，激光導(dǎo)向等技術(shù)，單向頂進(jìn)距離1120m，頂進(jìn)軸線精度：左右﹤±，上下﹤±50。1981年浙江鎮(zhèn)海穿越甬江管道，直徑2.6m，單向頂進(jìn)581m，采用5只中繼環(huán)，上下左右偏差﹤10。頂進(jìn)速度快：美國(guó)1980年，9.5小時(shí)頂進(jìn)49m。頂進(jìn)距離長(zhǎng)：國(guó)外一次頂進(jìn)距離1200m，1970年，德國(guó)漢堡下水道混凝土人工頂管，直徑為2.6m。創(chuàng)造混凝土人工頂管世界記錄：一次頂進(jìn)距離為2050m，2001浙江嘉興污水人工頂管，鋼筋砼管直徑2m。創(chuàng)造鋼管人工頂管世界記錄：一次頂進(jìn)距離為1743m，1997年上海黃浦江上游引水工程的長(zhǎng)橋支線人工頂管，鋼管直徑3.5m。
人工頂管施工設(shè)備：
1、中繼環(huán)——頂管阻力——正面不變——側(cè)面摩擦力——隨頂進(jìn)距離顯然，將長(zhǎng)距離頂管分成若干段，在段與段之間設(shè)置中繼環(huán)，接力頂進(jìn)設(shè)備可使后續(xù)段只克服頂進(jìn)管段側(cè)面摩擦力即可。按自前至后順序開(kāi)動(dòng)中繼環(huán)油缸，頂進(jìn)管道可實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)距離頂進(jìn)。
中繼環(huán)：在中繼環(huán)成環(huán)形布置若干中繼油缸，油缸行程200。中繼環(huán)油缸工作時(shí)，后面的管段成了后座，將前面相鄰管段推向前方，分段克服側(cè)面摩擦力。
2、工程管：管道主體一般為圓形，直徑多為1.5～3m。長(zhǎng)度2-4m。
管道材料類型：
（1）鋼筋砼管：C50以上，應(yīng)用多，用于短距下水道中；
（2）鋼 管：列應(yīng)用第二位，用于自來(lái)水、煤氣、天然氣等長(zhǎng)距離頂管；
（3）鋼管、鋼筋砼復(fù)合管：外鋼內(nèi)砼，用于超長(zhǎng)距頂進(jìn)；
（4）鋼管、塑料復(fù)合管：外鋼內(nèi)塑，用于強(qiáng)酸性液體及高純水輸送。

人工頂管技術(shù)關(guān)鍵：
1、頂力問(wèn)題：增加中繼環(huán)和泥漿潤(rùn)滑。
中繼環(huán)間距20—200m，越靠近工具管間距越小；
泥漿作用：潤(rùn)滑、減沉。泥漿材料：膨潤(rùn)土泥漿，穩(wěn)定、失水少；
注入孔設(shè)置：軸向——工具管相鄰3-4節(jié)為有孔管，之后每隔2-5節(jié)設(shè)有孔管。環(huán)向——周圈均勻設(shè)3-4個(gè)壓漿孔。
壓漿原則：先壓后頂，隨頂隨壓，及時(shí)補(bǔ)漿。
2、方向控制：計(jì)算機(jī)控制、激光導(dǎo)向或三段雙鉸管。
3、正面土體控制：局部加壓（沖泥倉(cāng)）、泥水平衡、土壓平衡頂管機(jī)應(yīng)用。

人工頂管施工要求：
1、人工挖孔：場(chǎng)地平整、平整場(chǎng)地、清除雜物、夯打密實(shí)。樁位處地面標(biāo)高應(yīng)高出原地面30cm左右,場(chǎng)地四周開(kāi)挖排
水溝，防止地表水流入孔內(nèi)。
2、測(cè)量放樣：技術(shù)人員按照設(shè)計(jì)圖紙確定孔位，經(jīng)檢查無(wú)誤后，用全站儀坐標(biāo)定位，埋設(shè)十字護(hù)樁，十字護(hù)樁必須用砂漿或混凝士進(jìn)行加固保護(hù)，以備開(kāi)挖過(guò)程中對(duì)樁位進(jìn)行檢驗(yàn)。
3、樁孔開(kāi)挖：開(kāi)挖前對(duì)既有線路道床進(jìn)行支擋防護(hù)，用三根中48鋼管樁打入路基,再用鋼板支護(hù),擋住既有道床，以免道床流失影響道床穩(wěn)定。采用從上到下逐層用鎬、鍬進(jìn)行開(kāi)挖，遇硬土或大塊孤石采用錘、釬破碎,挖土順序?yàn)橄韧谥虚g后挖周邊。孔內(nèi)挖出的土采用提升設(shè)備垂直運(yùn)輸?shù)降孛妫逊e到地點(diǎn)，防止污染環(huán)境。注意挖孔過(guò)程中，不要將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩擦力。
4、護(hù)壁施工：人工挖孔必須施作護(hù)壁，護(hù)壁采用鋼筋混凝土護(hù)壁,徑向厚度為1, 節(jié)混凝土護(hù)壁(原地面以下1m)徑向厚度為2,宜高出地面20-30cm,使其成為井口圍圈，以阻擋井上土石吸其它物體滾入井下傷人，并且便于擋水和定位。每挖掘1.0m深時(shí)，即立模灌注混凝土護(hù)壁。兩節(jié)護(hù)壁之間留10~ 1空隙，以便混凝土的灌注施工。為加速混凝土的凝結(jié)，可摻入速凝劑。模板不需光滑平整,以利于與樁體混凝土的聯(lián)接。為了進(jìn)一步提高柱身混凝土與護(hù)壁的粘結(jié)，也為了混凝土入模方便,護(hù)壁方式可采用喇叭錯(cuò)臺(tái)狀護(hù)壁。護(hù)壁混凝士的施工，可采用鋼模板。鋼模板面板的厚度不得小于4,澆注混凝士時(shí)拆上節(jié)，支下節(jié)，自上而下周轉(zhuǎn)使用。模板間用U型卡聯(lián)接，上下設(shè)兩道6~ 8號(hào)槽鋼圈頂緊;鋼圈由兩半圓圈組成，用螺栓連接，不另設(shè)支撐，以便澆注混凝土和下節(jié)挖土操作。人工挖孔樁允許偏差和檢驗(yàn)方法

人工頂管作業(yè)準(zhǔn)備：
1、場(chǎng)地平整，做好現(xiàn)場(chǎng)排水，并做到水通、電通、道路通。
2、查閱有關(guān)檔案資料，調(diào)查了解施工現(xiàn)場(chǎng)地上、地下的障礙物。如:地下電纜、舊墻基等分布情況，并針對(duì)情況提出預(yù)防事故的方案。
3、熟悉樁基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)圖紙、說(shuō)明及施工要求，以及完整的地質(zhì)勘察報(bào)告書(shū)，以掌握施工區(qū)域各層土質(zhì)的物理力學(xué)性質(zhì)，樁持力層的巖土特征及埋深、地下水位及分布情況。
4、按照施工方案要求備齊挖孔樁施工機(jī)具、模板、通風(fēng)機(jī)、水泵、照明及動(dòng)力電器以及土建鋼筋混凝土工程的施工機(jī)具等，并檢驗(yàn)各種機(jī)具的安全使用性能，確保施I機(jī)具使用安全。
5、開(kāi)挖前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底;施工前對(duì)吊具及其它機(jī)具進(jìn)行安全檢查和試驗(yàn)，確保施工安全。
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