管道前方挖應遵照具體情況確定，并安全防護措施，⑤頂管完成以后，應按研究發(fā)明規(guī)定處理管接頭接口的內(nèi)間隙，但凡研發(fā)中并沒有規(guī)定，可以把用石棉水泥、彈性密封膏或水泥砂漿實施密封，填料應平整，不應該伸入管道，⑥頂升弄好后，測量工具管的中間和標高應人工開挖，當工具管進入土層時，應推入0.3m，并至少測量一次，當管道正常進入土層時，每隔1.0m測量一次，糾偏時減少測量次數(shù)，整節(jié)推入后，應在各管接頭的接頭處測量各管接頭的軸向所處地點和標高，當接頭錯誤時，應測量相對高差，⑦壓入進程中應采用小角度逐漸糾偏的方法實施糾偏，應該也就是說，應采用開挖校正方法：在管道的一側(cè)少開挖，在另一側(cè)多開挖，當偏差為10-20mm時，迫使管道向另一側(cè)移動，但凡管道未對準。采用木桿支撐法可以糾正頂管流程中的如下緊急情況：當工具管前方遇到障礙物時墻體嚴重變形頂鐵變形管位偏差過大無效頂推力過管端準許頂推力油泵油道異常的接頭處漏漿景德向非開?

1.受施工現(xiàn)場地質(zhì)的影響，管道為何不牢固？1.受施工現(xiàn)場地質(zhì)條件的影響，施工管線周邊地區(qū)土壤的承載力和土壓力對頂管施工至關(guān)重要，緣于頂管施工流程中不能免除地會呈現(xiàn)軸線前移現(xiàn)象。一但管道周邊的土壤能夠提供相當大的反作用力，管道就不易出現(xiàn)大的偏差和不協(xié)調(diào)性。一但附近地區(qū)土壤疏松不平，因附近地區(qū)平衡兩側(cè)分力承載力剛到，管道失去協(xié)調(diào)性。與此同時，管道上過薄的全部替代層也因管道頂部壓力接近而失去協(xié)調(diào)性。普遍常見的現(xiàn)象是管道軸線向上彎曲和管道中心鼓脹。2.頂管施工質(zhì)量的影響。按照管道曲率與兩邊分力之間的循環(huán)關(guān)系，可以發(fā)現(xiàn)，倘若緣于頂管施工的不及時和不正確的修正而導致偏差加強，管道將失去協(xié)調(diào)性，對施工進度的影響并不會小。3.設備原因:頂管設備正在頂起流程中。

頂鐵的相鄰表面應相互垂直，安裝后頂鐵軸線應與管道軸線相等且對稱，頂鐵和導軌之間的接觸面應無污垢和油漬，換頂鐵時，觀察頂鐵是否有異常現(xiàn)象，頂部熨斗和管口之間應使用緩沖材料，當頂力不到管接頭材料的容許抗壓強度時，管口應配備U形或環(huán)形頂鐵，起重設備：正式作業(yè)前，吊起起重機實施檢查，檢查重物的情況和制動性能，切勿吊裝，（3）頂進①采用人工頂進管理，將地下水位降至管底如下不小于0.5M，并采取措施防范其余水源進入頂管管道，頂升程序以下：安裝頂升鐵，啟動油泵，頂升活塞伸出行程后關(guān)閉油泵，停止頂升鐵的操作，活塞收縮，在間隙中再添加進頂升鐵，無數(shù)次開啟油泵，③工具管在5-10m范圍內(nèi)開始頂起，同意偏差為：軸線所處地點3mm，標高0-3mm。


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