水平定向鉆機系統(tǒng)簡介：

各種規(guī)格的水平定向鉆機都是由鉆機系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、控向系統(tǒng)、泥漿系統(tǒng)、鉆具及附助機具組成，它們的結(jié)構(gòu)及功能介紹如下：

3.1 鉆機系統(tǒng)：是穿越設(shè)備鉆進作業(yè)及回拖作業(yè)的主體，它由鉆機主機、轉(zhuǎn)盤等組成，鉆機主機放置在鉆機架上，用以完成鉆進作業(yè)和回拖作業(yè)。轉(zhuǎn)盤裝在鉆機主機前端，連接鉆桿，并通過改變轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向和輸出轉(zhuǎn)速及扭矩大小，達到不同作業(yè)狀態(tài)的要求。

3.2 動力系統(tǒng)：由液壓動力源和發(fā)電機組成動力源是為鉆機系統(tǒng)提供高壓液壓油作為鉆機的動力，發(fā)電機為配套的電氣設(shè)備及施工現(xiàn)場照明提供電力。

3.3 控向系統(tǒng)：控向系統(tǒng)是通過計算機監(jiān)測和控制鉆頭在地下的具置和其它參數(shù)，引導(dǎo)鉆頭正確鉆進的方向性工具，由于有該系統(tǒng)的控制，鉆頭才能按設(shè)計曲線鉆進，現(xiàn)經(jīng)常采用的有手提無線式和有線式兩種形式的控向系統(tǒng)。

3.4 泥漿系統(tǒng)：泥漿系統(tǒng)由泥漿混合攪拌罐和泥漿泵及泥漿管路組成，為鉆機系統(tǒng)提供適合鉆進工況的泥漿。

3.5 鉆具及輔助機具：是鉆機鉆進中鉆孔和擴孔時所使用的各種機具。鉆具主要有適合各種地質(zhì)的鉆桿，鉆頭、泥漿馬達、擴孔器，切割刀等機具。輔助機具包括卡環(huán)、旋轉(zhuǎn)活接頭和各種管徑的拖拉頭。

1.2 預(yù)擴孔和回拖產(chǎn)品管線：

一般情況下，使用小型鉆機時，直經(jīng)大于200毫米時，就要進行予擴孔，使用大型鉆機時，當(dāng)產(chǎn)品管線直徑大于Dn350mm時，就需進行預(yù)擴孔，預(yù)擴孔的直徑和次數(shù)，視具體的鉆機型和地質(zhì)情況而定。

回拖產(chǎn)品管線時，先將擴孔工具和管線連接好，然后，開始回拖作業(yè)，并由鉆機轉(zhuǎn)盤帶動鉆桿旋轉(zhuǎn)后退，進行擴孔回拖，產(chǎn)品管線在回拖過程中是不旋轉(zhuǎn)的，由于擴好的孔中充滿泥漿，所以產(chǎn)品管線在擴好的孔中是處于懸浮狀態(tài)，管壁四周與孔洞之間由泥漿潤滑，這樣即減少了回拖阻力，又保護了管線防腐層，經(jīng)過鉆機多次預(yù)擴孔，終成孔直徑一般比管子直徑大200mm，所以不會損傷防腐層。見示意圖二：預(yù)擴孔和示意圖三：回拖管線。
在鉆導(dǎo)向孔階段，鉆出的孔往往小于回拖管線的直徑，為了使鉆出的孔徑達到回拖管線直徑的1.3～1.5倍，需要用擴孔器從出土點開始向入土點將導(dǎo)向孔擴大至要求的直徑。



地下孔經(jīng)過預(yù)擴孔，達到了回拖要求之后，將鉆桿、擴孔器、回拖活節(jié)和被安裝管線依次連接好，從出土點開始，一邊擴孔一邊將管線回拖至入土點為止。




水平定向鉆施工的特點：

2.1 定向鉆穿越施工具有不會阻礙交通，不會破壞綠地，植被，不會影響商店，，學(xué)校和居民的正常生活和工作秩序，解決了傳統(tǒng)開挖施工對居民生活的干擾，對交通，環(huán)境，周邊建筑物基礎(chǔ)的破壞和不良影響。

2.2 現(xiàn)代化的穿越設(shè)備的穿越精度高，易于調(diào)整敷設(shè)方向和埋深，管線弧形敷設(shè)距離長，可以滿足設(shè)計要求埋深，并且可以使管線繞過地下的障礙物。

2.3 城市管網(wǎng)埋深一般達到三米以下，穿越河流時，一般埋深在河床下 9—18米，所以采用水平定向鉆機穿越，對周圍環(huán)境沒有影響，不破壞地貌和環(huán)境，適應(yīng)環(huán)保的各項要求。

2.4 采用水平定向鉆機穿越施工時，沒有水上、水下作業(yè)，不影響江河通航，不損壞江河兩側(cè)堤壩及河床結(jié)構(gòu)，施工不受季節(jié)限制，具有施工人員少、成功率高施工安全可靠等特點。

2.5 與其它施工方法比較，進出場地速度快，施工場地可以靈活調(diào)整，尤其在城市施工時可以充分顯示出其優(yōu)越性，并且施工占地少工程造價低， 施工速度快。

2.6 大型河流穿越時，由于管線埋在地層以下 9—18mm，地層內(nèi)部的氧及其他腐蝕性物質(zhì)很少，所以起到自然防腐和保溫的功用，可以管線運行時間長。
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1、 水平定向鉆穿越施工工藝：

使用水平定向鉆機進行管線穿越施工，一般分為二個階段：階段是按照設(shè)計曲線盡可能準(zhǔn)確的鉆一個導(dǎo)向孔；二階段是將導(dǎo)向孔進行擴孔，并將產(chǎn)品管線（一般為PE管道，光纜套管，鋼管）沿著擴大了的導(dǎo)向孔回拖到導(dǎo)向孔中，完成管線穿越工作。

1.1 鉆導(dǎo)向孔:
要根據(jù)穿越的地質(zhì)情況，選擇合適的鉆頭和導(dǎo)向板或地下泥漿馬達，開動泥漿泵對準(zhǔn)入土點進行鉆進，鉆頭在鉆機的推力作用下由鉆機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)（或使用泥漿馬達帶動鉆頭旋轉(zhuǎn)）切削地層，不斷前進，每鉆完一根鉆桿要測量一次鉆頭的實際位置，以便及時調(diào)整鉆頭的鉆進方向，所完成的導(dǎo)向孔曲線符合設(shè)計要求，如此反復(fù)，直到鉆頭在預(yù)定位置出土，完成整個導(dǎo)向孔的鉆孔作業(yè)。見示意圖一：鉆導(dǎo)向孔。
電力頂管施工一般指鋼筋混凝土頂管施工。
電力頂管施工過程：
管徑由設(shè)計根據(jù)電纜需要確定；
管道頂進到位后，在管道內(nèi)安裝電纜支架等附屬設(shè)施，以敷設(shè)電纜。
頂管施工主要內(nèi)容包括工作豎井及后背施工、工程注漿和管道頂進等方面。
電力頂管一般使用mpp電力管或者hdpe電力管采用非開挖方式施工，施工費用較高，但不影響路面通行，不破壞地面，不需要拆遷等一系列工作。
電力頂管,如果是大于600MM我們通常叫頂管,如果小于,我們通常叫牽引,也叫拖拉管,
頂管的管材一般為鋼管或者砼管,拖拉管PVC什么的都有.
頂管參考的規(guī)范,有一個給排水什么規(guī)范，我記不太清楚了，上面有相關(guān)的要求。你要根據(jù)相對應(yīng)的地質(zhì)情況，及管材的參數(shù)。單頂?shù)拈L度，算出相對應(yīng)的頂力。都在范圍內(nèi)就行了。
mpp電力管：
MPP電力管又稱作MPP電纜管,MPP電力電纜保護管。 MPP電力管分為普通型和加強型,加強型又分為開挖管和非開挖管,所謂和MPP非開挖管又稱作MPP頂管,MPP托拉管,MPP牽引管。 以PP粉（改性聚丙烯）為主要母料。
連接方式：用焊接機熱熔焊對接,熔接點在200度左右,不能過220度,當(dāng)溫度達到后,即可兩頭對接。（因MPP管的連接方式為熱熔焊接,焊接口不好,會損傷電纜線或可能拉扁,所以MPP電力管必須用全新料來做） 五,產(chǎn)品顏色：MPP電力管為桔 ,“優(yōu)廣”改性聚丙烯(MPP)電力管具有抗高溫,耐外壓的特點,適用于10KV以上高壓輸電線電纜排管管材,本產(chǎn)品通過化學(xué)建材測試中心的檢測,了較好的社會效益和經(jīng)濟效益。
mpp電力頂管產(chǎn)品特點詳細介紹：
1,MPP電力管具有優(yōu)良的電氣絕緣性。
2,MPP電力管具有較高的熱變形溫度和低溫沖擊性能。
3,MPP電力管抗拉,抗壓性能比HDPE高。
4,MPP電力管質(zhì)輕,光滑,磨擦主力小,可熱熔焊對接。
5,MPP電力管長期使用溫度一5～70℃。

電力頂管施工是一種地下管道施工方法
電力頂管施工是一種地下管道施工方法，它不需要開挖面層，并且能夠穿越公路、鐵道、地面建筑物以及地下管線等。它早其始于1986年美國的北太平洋鐵路鋪設(shè)工程施工中。我國電力頂管施工據(jù)了解始于1953年的北京，后來上海也在1956年開始電力頂管試驗。

隨著電力頂管不斷發(fā)展，電力頂管施工技術(shù)已逐步發(fā)展成為一種以氣壓平衡、泥水平衡和土壓平衡為理論基礎(chǔ)的非開挖施工技術(shù)。電力頂管掘進機形式也進一步細化，可分為泥水式、泥漿式、土壓式及巖石掘進機。

目前，電力頂管施工技術(shù)已成為一種常規(guī)的施工方法被采用，自來水管、煤氣管、動力電纜、通信電纜和發(fā)電廠循環(huán)系統(tǒng)等許多管道也采用了電力頂管施工技術(shù)。尤其是污水治理工程中電力頂管施工技術(shù)得到了普遍使用。長距離大口徑電力頂管、微型電力頂管、曲線電力頂管也得到了長足的發(fā)展，成為電力頂管家族中的驕傲。

電力頂管施工介紹
⑥頂進時測量工具管的中心和高程
　　采用手工掘進時，工具管進入土層過程中，每頂進0.3m，測量不少于一次；管道進入土層后正常頂進時，每 1.0m測量一次，糾偏時增加測量次數(shù)。
　　全段頂完后，在每個管節(jié)接口處測量其軸線位置和高程；有錯口時測出相對高差。
　　⑦糾偏
　　采用小角度、頂進中逐漸糾偏
　　糾偏方法
　　挖土校：即在管子偏向一側(cè)少挖土，而在別一側(cè)多挖些，強制管子在前進時向另一側(cè)偏移。適用于偏差為10-20mm時。
　　木杠支撐法：如管端下陷，管子發(fā)生錯口時，可采用木杠支撐法方法校正，適用于偏差為20mm時。
⑧頂進過程中，出現(xiàn)下列緊急情況時應(yīng)采取措施進行處理：
　　工具管前方遇到障礙
　　后此墻變形嚴(yán)重
　　頂鐵發(fā)生扭曲現(xiàn)象
　　管位偏差過大且校正無效
　　頂力過管端的允許頂力
　　油泵、油路發(fā)生異常現(xiàn)象
　　接縫中漏泥漿

電力頂管施工介紹
電力頂進方法的選擇，是根據(jù)管道所處土層性質(zhì)、管徑、地下水位、附近地上與地下建筑物、構(gòu)筑物和各種設(shè)施等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定的。普通電力頂管法是在黏性或砂性土層，且無地下水影響時，采取的手掘式或機構(gòu)挖掘式電力頂管法。　　（1） 工作坑
　　①電力頂管工作坑的位置的設(shè)置應(yīng)便于排水、出土和運輸，并對地上與地下建筑物、構(gòu)筑物易于采取保護和安全生產(chǎn)措施。
　　②采用裝配式后背墻由方木、型鋼或鋼板等組裝而成，組裝后的后背運動員具有足夠的強度和剛度。
　　③工作坑的支撐應(yīng)形成封閉式模框架，矩形工作坑的四角應(yīng)加斜撐。
（2） 設(shè)備安裝
　　①導(dǎo)軌：選用鋼質(zhì)材料制作，兩民軌安裝牢固、順直、平行、等高，其縱坡與管道設(shè)計坡度一致。在使用中經(jīng)常檢查校核導(dǎo)軌，防止產(chǎn)生位移。
　　②千斤頂：安裝時固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點在管道中的中心的垂。
　　③油泵：應(yīng)與千斤頂相匹配，并用備用油泵；安裝完畢后進行試運轉(zhuǎn)。頂進過程中油壓突然增高時，應(yīng)立即停止頂進，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進。
電力頂管施工介紹
（3） 頂進
　　①采用手掘式電力頂管理，將地下水位降到管底以下不小于0.5M處，并采取措施，防止其他水源進入電力頂管管道。
　　②全部設(shè)備經(jīng)過檢查并試運轉(zhuǎn)合格后可進行頂進。頂進程序是：安裝頂鐵，開動油泵，頂鎬活塞伸出一個行程后，關(guān)油泵，頂鎬停止運行，活塞收縮，在空隙處加上頂鐵，再開油泵，如此周而復(fù)始。
　　③工具管開始頂進5-10m的范圍內(nèi)，允許偏差為：軸線位置3mm，高程0—+3mm.當(dāng)過允許偏差時，采取措施糾正。
　　④采用手工掘進頂進時，應(yīng)符合下列規(guī)定：
　　工具管接觸或切入土層后，自上而下分層開挖。
　　在允許挖的穩(wěn)定土層中正常頂時時，管下部度范圍內(nèi)不得挖；管頂以上挖量不得大于15mm；管前挖根據(jù)具體情況確定，并安全保護措施。
　　⑤電力頂管結(jié)束后，管節(jié)接口的內(nèi)側(cè)間隙按設(shè)計規(guī)定處理，設(shè)計無規(guī)定時，可采用石棉水泥、彈性密封膏或水泥秒漿密封。填塞物應(yīng)抹平，不得凸入管內(nèi)。
電力頂管施工介紹
管道頂進方法的選擇，是根據(jù)管道所處土層性質(zhì)、管徑、地下水位、附近地上與地下建筑物、構(gòu)筑物和各種設(shè)施等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟比較后確定的。普通電力頂管法是在黏性或砂性土層，且無地下水影響時，采取的手掘式或機構(gòu)挖掘式電力頂管法。　
（2） 設(shè)備安裝
　　①導(dǎo)軌：選用鋼質(zhì)材料制作，兩民軌安裝牢固、順直、平行、等高，其縱坡與管道設(shè)計坡度一致。在使用中經(jīng)常檢查校核導(dǎo)軌，防止產(chǎn)生位移。
　　②千斤頂：安裝時固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點在管道中的中心的垂。
　　③油泵：應(yīng)與千斤頂相匹配，并用備用油泵；安裝完畢后進行試運轉(zhuǎn)。頂進過程中油壓突然增高時，應(yīng)立即停止頂進，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進。
　　④頂鐵：
　　分塊拼裝式頂鐵應(yīng)有足夠的剛度，并且頂鐵的相鄰面相互垂直。
　　安裝后的頂鐵軸線應(yīng)與管道軸線平等、對稱，頂鐵與導(dǎo)軌之間的接觸面不得有泥土、油污。
　　換頂鐵時，先使用時觀察頂鐵有無異常現(xiàn)象。
　　頂鐵與管口之間采用緩沖材料襯墊，當(dāng)頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強度時，管口應(yīng)增加U型或環(huán)形頂鐵。
　　起重設(shè)備：正式作業(yè)前應(yīng)試吊，檢查重物捆扎情況和制動性能；嚴(yán)禁負荷吊裝。



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