電力頂管施工介紹
管道頂進方法的選擇，是根據管道所處土層性質、管徑、地下水位、附近地上與地下建筑物、構筑物和各種設施等因素，經技術經濟比較后確定的。普通電力頂管法是在黏性或砂性土層，且無地下水影響時，采取的手掘式或機構挖掘式電力頂管法。　
（2） 設備安裝
　　①導軌：選用鋼質材料制作，兩民軌安裝牢固、順直、平行、等高，其縱坡與管道設計坡度一致。在使用中經常檢查校核導軌，防止產生位移。
　　②千斤頂：安裝時固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點在管道中的中心的垂。
　　③油泵：應與千斤頂相匹配，并用備用油泵；安裝完畢后進行試運轉。頂進過程中油壓突然增高時，應立即停止頂進，檢查原因并經處理后方可繼續頂進。
　　④頂鐵：
　　分塊拼裝式頂鐵應有足夠的剛度，并且頂鐵的相鄰面相互垂直。
　　安裝后的頂鐵軸線應與管道軸線平等、對稱，頂鐵與導軌之間的接觸面不得有泥土、油污。
　　換頂鐵時，先使用時觀察頂鐵有無異常現象。
　　頂鐵與管口之間采用緩沖材料襯墊，當頂力接近管節材料的允許抗壓強度時，管口應增加U型或環形頂鐵。
　　起重設備：正式作業前應試吊，檢查重物捆扎情況和制動性能；嚴禁負荷吊裝。
水平定向鉆機系統簡介：

各種規格的水平定向鉆機都是由鉆機系統、動力系統、控向系統、泥漿系統、鉆具及附助機具組成，它們的結構及功能介紹如下：

3.1 鉆機系統：是穿越設備鉆進作業及回拖作業的主體，它由鉆機主機、轉盤等組成，鉆機主機放置在鉆機架上，用以完成鉆進作業和回拖作業。轉盤裝在鉆機主機前端，連接鉆桿，并通過改變轉盤轉向和輸出轉速及扭矩大小，達到不同作業狀態的要求。

3.2 動力系統：由液壓動力源和發電機組成動力源是為鉆機系統提供高壓液壓油作為鉆機的動力，發電機為配套的電氣設備及施工現場照明提供電力。

3.3 控向系統：控向系統是通過計算機監測和控制鉆頭在地下的具置和其它參數，引導鉆頭正確鉆進的方向性工具，由于有該系統的控制，鉆頭才能按設計曲線鉆進，現經常采用的有手提無線式和有線式兩種形式的控向系統。

3.4 泥漿系統：泥漿系統由泥漿混合攪拌罐和泥漿泵及泥漿管路組成，為鉆機系統提供適合鉆進工況的泥漿。

3.5 鉆具及輔助機具：是鉆機鉆進中鉆孔和擴孔時所使用的各種機具。鉆具主要有適合各種地質的鉆桿，鉆頭、泥漿馬達、擴孔器，切割刀等機具。輔助機具包括卡環、旋轉活接頭和各種管徑的拖拉頭。

電力頂管施工介紹
⑥頂進時測量工具管的中心和高程
　　采用手工掘進時，工具管進入土層過程中，每頂進0.3m，測量不少于一次；管道進入土層后正常頂進時，每 1.0m測量一次，糾偏時增加測量次數。
　　全段頂完后，在每個管節接口處測量其軸線位置和高程；有錯口時測出相對高差。
　　⑦糾偏
　　采用小角度、頂進中逐漸糾偏
　　糾偏方法
　　挖土校：即在管子偏向一側少挖土，而在別一側多挖些，強制管子在前進時向另一側偏移。適用于偏差為10-20mm時。
　　木杠支撐法：如管端下陷，管子發生錯口時，可采用木杠支撐法方法校正，適用于偏差為20mm時。
⑧頂進過程中，出現下列緊急情況時應采取措施進行處理：
　　工具管前方遇到障礙
　　后此墻變形嚴重
　　頂鐵發生扭曲現象
　　管位偏差過大且校正無效
　　頂力過管端的允許頂力
　　油泵、油路發生異常現象
　　接縫中漏泥漿
運行管道時，杜絕任何人站在坑里，當套管距導軌剛到50厘米時，操作人員可以進入坑內工作，當外殼被置于在導軌上時，探頭電池容量是否充足，鉆孔：為了確保入射角的準確性和協調性，鉆孔時應保持至少2.5m的連續鉆孔，在同一時間，應采用鉆進速度低、泵排量小、進尺慢的方式，攪打鉆孔：將鉆頭的刀面角度調整到需求的角度，將鉆頭推入形成攪打段，導航員跟蹤監測鉆頭仰角的變化，依照有差別土層，頂進應與鉆孔相結合，仰角的變化不可以過鉆桿的較小曲率半徑，直鉆：鉆機勻速旋轉，進給速度盡一定能快，使導向孔的直段變直，研發導向鉆進參數表和回拉擴孔直徑打造：依照待鋪設管道的直徑和數量計算待形成孔的較小直徑，不能夠過大或過小，這1個洞的直徑太大了。


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